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树脂有没有加溶剂?

除了涂料的应用外，大多数的树脂配方都是不添加溶剂的。在环氧树脂中，降低树脂的黏度会选择稀释剂，包括反应型和非反应型稀释剂。不论具有反应性与否，稀释剂都会留在硬化后的树脂中，影响树脂的特性。改性CPP树脂现货

溶剂也可以用来降低树脂的黏度，但是溶剂会在树脂硬化的过程中挥发，并不预期它会留在硬化后的树脂中。很多客户发现树脂有挥发性，硬化前后重量略有变化，因而猜想树脂中含有溶剂。其实这不一定是添加溶剂所造成的，有时候树脂中分子量比较小的单体或是稀释剂，没有完全反应时就会具有上述特性。改性CPP树脂现货

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影响PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的这些，填料中的杂质，着色剂的热稳定性及光稳定性，某些着色剂与抗老化助剂及润滑剂等添加剂可能存在的酸碱、化学反应，酸雨、大气污染物等等，都可能影响到终PP制品的抗老化性能，这些情况需要根据具体情况进行针对性解决。总之，由于PP改性材料种类众多，如玻纤增强、填充、抗静电、阻燃、增透、增刚、增热等等，想一招解决PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何评价？

我们在研发过程中，如何评价和筛选所采用的抗老化助剂配方体系呢？无疑得通过试验了！PP料做出来以后，可选择通过自然暴晒或人工加速老化试验方法来评价其耐老化性能。

自然暴晒试验方法真实可靠，能准确反应多种环境因素的影响，费用相对较低，但是速度慢、周期长。而人工加速老化试验方法（热氧老化加速试验、紫外老化加速试验、氙灯老化加速试验、碳弧老化加速试验等），可研究单一因素和模拟多种因素的协同作用，具有快速高l效的优点，但费用相对较高。具体采用哪种评价方法，大家可以根据产品要求的检测标准或与客户协商来确定。改性CPP树脂现货

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氯化聚丙烯的生产工艺小知识：

生产工艺PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生产工艺：

固相氯化法固相法是直接将聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。