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佛山改性聚四氟乙烯蜡粉品牌服务为先

发布时间:2020-10-27 08:36:14        







协宇新材料——改性聚四氟乙烯蜡粉品牌

聚四氟乙烯材料表面进行处理,以增加材料的附着力。主要处理工艺如下:

1.高温下,PTFE表面的晶体形态发生变化,一些表面能高、易粘附的物质被嵌入,如SiO2、铝l粉等,这样降温后,PTFE表面会形成一层嵌入粘性物质的改性层。

2.在高真空电场中,击打准备与离子结合的聚四氟乙烯一侧,击碎其上的氟原子,然后用其他原子(如氧)代替,以产生一个牢固的结合面。

3.通过腐蚀液与PTFE膜表面的化学反应,用一些特性基团取代表面的氟原子,提高了PTFE膜的附着力。

4.将PTFE膜置于苯l乙烯、富马酸、甲l基***等可聚合单体中,用60Co辐射将单体化学接枝到PTFE膜表面,使PTFE膜表面形成一层易粘结的接枝聚合物。

广州市协宇新材料科技有限公司——改性聚四氟乙烯蜡粉品牌

聚四氟乙烯“难粘”的原因,可以从以下几个方面进行分析:

1.PTFE 结构高度对称。粘结剂在聚四氟乙烯表面的吸附是由范德华力(分子间力)引起的。范德华力包括取向力、诱导力和分散力。对于这类聚合物材料,它不具备形成定向力和诱导力的条件,只能形成较弱的分散力,因此粘附性能较差。

2.表面能低,临界表面张力一般只有31~34 达因/厘米,接触角大,胶粘剂不能充分润湿PTFE,从而不能很好粘附在PTFE上。

3.结晶度大,化学稳定性好,PTFE 的溶胀和溶解都要比非结晶高分子困难,当胶粘剂涂在PTFE 表面,很难发生高聚物分子链成链域互相扩散和缠结,不能形成较强的粘附力。

既然任何胶粘剂涂在PTFE 表面都很难形成较强的粘附力,那么特氟龙涂料是怎样粘在不粘锅上的呢?目前,有两种技术可以使铁氟龙粘附在各种锅的表面上:一是“高温烧结法”,即先将铁氟龙加热到很高的温度,然后将其牢牢地压在待附着的表面上;二是在锅的表面喷涂涂层,然后加热固化。



PTFE成型技术介绍:

聚四氟乙烯(PTFE)主要采用成型、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、熔接和缠绕等成型技术。前五种主要采用聚四氟乙烯树脂直接加工,后三种采用聚四氟乙烯塑料板材或薄带,此外,还有滚压法、热成型法等成型方法,现简单介绍一下各种成型方法。

挤压法

挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种,把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中,通过螺杆的转动或柱塞的往复推动。把原料边压实输送到挤出机中,在360-400℃温度下连续挤出、烧结、冷却而成各种管、棒制品。

喷涂法

喷涂法有PTFE乳液喷涂后烧结成膜和PTFE树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。

聚四氟乙烯膜简介:

又称:PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。

聚四氟乙烯薄膜的特点:聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯,再经过车削,压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜,不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质,作导线绝缘,电器仪表绝缘,密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。




广州市协宇新材料科技有限公司——PTFE蜡粉改性聚四氟乙烯蜡粉品牌

聚四氟乙烯应用

概述产业:

可制作各种内置聚四耐腐蚀的零件,如管道,阀门,泵,管接头等,用于防腐。化学设备方面,可制作反应器、蒸馏塔内衬及防腐涂料。

1、应用机器:

适用于轴承,活塞环,油封和密封圈的自润滑。自动润滑能减少磨损和机器发热,降低功率消耗。

2、电气设备:

适用于各种电线电缆,电池电极,电池隔膜,印制电路板等。

3、***仪器:

由于其耐热、耐水、***等特点,在医i用材料中可作为各种医i疗器械和人工器i官的材料。前一类是消毒过滤器、烧杯、人工心肺装置,后一类是造血血管、心脏和食道等。

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内衬聚四氟乙烯软管

特性

一,耐高温,耐腐蚀,耐高压

该产品采用日本***工艺的不锈钢双扣高i级 PTFE软管和耐高温编织软管,适用于高温、腐蚀、高压等特殊环境。该产品在3 kg/cm2的气压下,软管内部可承受高温250℃的蒸汽,外壳温度不超过60℃,确保操作安

二、重量轻且柔软

该产品经特殊组装处理,长度为2米(包括两端连接),重量为500克。极大地降低了操作者的工作强度,同时柔软性强,自由弯曲,阻隔通风。

三,高抗毁性

由于采用日本***的不锈钢双扣自动锁紧式螺旋软管技术,本产品可承受180 kg拉力,在正常使用中不会损坏。

四、坚固耐用

该产品综合了本产品的优点,使使用寿命大大超过现有各类蒸汽软管,长时间使用无需更换,大大降低了使用成本,提高了使用效率,经济实用。



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聚四氟乙烯行业发展趋势

1.向高附加值高新用途品种方向发展

在产业转型加速的背景下,相关产业如汽车、轻工、环保、航空航天等下游产业对高i性能高附加值 PTFE的市场需求迫切,对产品结构优化和技术创新提出了更高的要求,我国正加快聚合、后处理技术的研究,提高氟聚合物的品质,在产品方面向中高i端和改性定制化方向发展,并积极开发纳米聚四氟乙烯、膨体聚四氟乙烯等产品。

2、向更节能、更环保的生产模式倾斜

现在,第二代R22已经进入了逐步限制应用的阶段,逐步加速了向第三代R134a、R410和第四代HFO-1234yf发展的步伐。行业发展必然朝着节能、减排、副产物综合利用和推广低碳技术等方向发展,以降低排污成本,提高副产物回收利用率,降低成本,进而促进节能、环保的发展方式。

3.向高度集中和产业链延伸的趋势

推进供给侧结构性改革和安全环保政策趋严,既给行业并购重组、优势企业扩大竞争差距、提高行业集中度提供了机遇,也倒逼行业加快产业升级。在这场环境风暴中,小企业和龙头企业受到的影响是完全不同的,不仅由于缺乏氢i氟酸的配套和下游盐酸处理能力,导致成本大大高于大企业,而且开工率方面受到的负i面影响也大大高于大企业,因此,行业的实际集中度可能会。

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航空用膨化聚四氟乙烯密封件

由于民用飞机市场竞争日益激烈,飞机对重量指标、维修时间和维修便利的要求越来越高。其中,膨体聚四氟乙烯因其优良的性能、耐高温耐油性和十分轻便而在众多密封材料中脱颖而出。

同其它各类密封材料相比,它具有优良的耐高低温、耐老化、安装维修方便等特点,是目前市场上销售的***轻质量的密封产品。由于聚四氟乙烯是航空密封制品,它具有良好的低应力密封性和抗腐蚀性,并且能抵抗飞机上所有已知化学物质的腐蚀,如液压油、润滑油、航空燃料以及各种酸碱盐。



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