PP底材CPP树脂定做-协宇品质保证-桂林PP底材CPP树脂

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氯化聚丙烯小知识：

以氯化聚丙烯改性树脂等为连接料的无苯油墨，虽然不能说完全环保，但由于成本较低、使用较为简单，同时也适应挤出复合工艺对油墨的特殊要求，因此得到了大量的应用。

在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。虽然这种油墨的印刷适性优良，桂林PP底材CPP树脂，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲l苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高；（2）氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，PP底材CPP树脂价格，易释放出氯而形成氯l化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；（3）苯溶性油墨能够***臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达***已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。PP底材CPP树脂

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防护？

聚丙烯发生老化的情况贯穿于储存、加工和使用等整个过程。

储存过程中的老化

就像上面提到的，石化厂出来的初级树脂粒子就必须加少量抗l氧剂以对抗PP在储存时的老化，而那些在某些情况下需要使用的PP原粉出厂后应在短期内使用完毕。一般情况下，PP中添加少量的抗l氧剂后加工成制品，在室内日常使用条件下，老化降解是很慢的，但不代表不会老化，就像下面这个在衣柜中挂了几年的西装挂袋。

既然PP在室内条件下的储存过程中降解很慢，但还是建议不要库存太久，储存时间太长，粒子可能变黄（左图黄点，图不太清楚哈，肉眼观察比较明显），性能可能下降，只能当回收料处理了。

加工过程中的老化

PP在加工过程中，PP材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下，大分子链上的碳-碳化学键发生均裂，造成分子链断裂，同时在高温下，热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了PP的降解。

同时氧气会进攻聚丙烯分子链上C-H而生成自由基，PP底材CPP树脂定做，同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基，在氧气的作用下，会进一步与氧反应形成氢过氧化物，而氢过氧化物是不稳定的，会进一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氢氧自由基，相当于增加了自由基浓度，反应速度自动加快，形成了自动氧化反应，PP底材CPP树脂批发，加快了PP的降解，造成材料的相对分子质量下降，明显的就是熔融指数的升高，但可以通过合适的抗l氧体系解决。PP底材CPP树脂

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树脂拉挤中常见问题纠正 ：

剥 落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

①提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。PP底材CPP树脂

②降低线速度，使树脂更早固化。

③停线清理（30至60秒）。

④增加低温引发剂的浓度。

起 泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施：

①提高入口端模的温度，使树脂更快固化。PP底材CPP树脂

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。