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CPP专用树脂行业市场发展现状：

据立木信息咨询发布的《中国CPP专用树脂市场供需与***战略研究报告（2017版）》显示：当前，我国CPP专用树脂的年产量约为10 ～12 万t，其品种相对单一，主要用于复合膜热封层，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜的CPP 牌号较为缺乏，主要是通过进口，如韩国三星公司、现代公司、湖南石油化学株式会社乐天公司、北欧化工公司及新加坡TPC 公司等的产品。我国CPP专用料对进口料的依赖程度较BOPP 膜、吹塑膜等都高。塑料涂料CPPC树脂制造商

国内几家石化企业大多都开发了CPP 专用树脂。供应商主要有上海石化、燕山石化、茂名石化和齐鲁石化等。塑料涂料CPPC树脂制造商

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树脂拉挤中常见问题纠正：

收缩

由过度收缩导致的表面形状不规则。塑料涂料CPPC树脂制造商

纠正措施：

①加入更多的玻璃纤维，以降低固化过程的收缩率。

②加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量。

模堵塞

模被玻璃纤维堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件

①降低模入口的温度，在模口的预固化会导致堵塞。

②将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。

③检查模表面。模内的切口终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破l裂。

④过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。塑料涂料CPPC树脂制造商

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聚丙烯（PP）的合成及生产方法：

聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较***的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺，这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物, 再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20 万吨/年以上) 和操作经济性、产品多样性和高l性能的要求, 得到了比较广泛的应用。

目前, 世界上***的PP 生产工艺主要有Lyondell Basell 公司的Spheripol 工艺、Catalloy 工艺和Spherizone 工艺，Prime Polymer公司的Hypol 工艺，Borealis 公司的Borstar 工艺， Ineos 公司的Innovene 工艺，Dow 公司的Unipol 工艺，NTH 公司的Novolen工艺，JPP 公司的Horizone 工艺以及住友化学公司的Sumitomo 工艺等。塑料涂料CPPC树脂制造商

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氯化聚丙烯树脂含氯多少才附着好

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。　　氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。

PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 　　趋势一：通用化　　现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。塑料涂料CPPC树脂制造商