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氯化聚丙烯树脂相关知识：

一般特性：氯 含 量: 25%

固 含 量: 100%

粘 度：10-200mPa.S（25℃,用甲l苯溶成20%固含量溶液）

溶 液：透明

软化温度：80℃左右

干膜状态：无色，透明，柔软，热塑性树脂

固体状态：颗粒

溶解性：易溶溶剂：

芳香烃—甲b，二甲l苯等

脂肪烃—环己l烷，甲l基环l己烷，乙l基环l己烷等。氯化聚丙烯树脂图片

酮 类---MEK，MIBK等

酯 类---乙l酸乙l酯，乙l酸丁酯等

微溶溶剂：甲l醇，乙l醇，丁醇（醇类）；己烷，庚烷（烷烃）。

（mPa.s@25℃/20%固含量）。氯化聚丙烯树脂图片

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氯化聚丙烯小知识：

高透明聚丙烯 随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、***、食品、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场;德国某些公司用透明PP替代PVC;美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%;日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。氯化聚丙烯树脂图片

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由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法小知识：

（１）固相氯化法固相法是直接将聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。

（２）溶液l氯化法将原料PP树脂与溶剂（一般为四l氯化碳）按照比例添加到反应釜内，控制温度，让原料溶解，再通过化学引发或者光引发，然后在常压条件下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯代。通完指l定氯l气后，除去未反应的氯l气和氯代下来的HCl，再脱除掉溶剂，后通过中和干燥等处理后得到产品CPP树脂。该方法是工业化生产CPP的主要方法，优点是工艺控制简单，产品的氯化均匀度高，产品的含氯量可高达56％－63％。然而这种方法污染很大，正在逐渐被水相悬浮氯化发取代。氯化聚丙烯树脂图片