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氯化聚丙烯树脂相关知识：

一般特性：氯 含 量: 25%

固 含 量: 100%

粘 度：10-200mPa.S（25℃,用甲l苯溶成20%固含量溶液）

溶 液：透明

软化温度：80℃左右

干膜状态：无色，透明，柔软，热塑性树脂

固体状态：颗粒

溶解性：易溶溶剂：

芳香烃—甲b，二甲l苯等

脂肪烃—环己l烷，甲l基环l己烷，乙l基环l己烷等。改性氯化聚丙烯制造商

酮 类---MEK，MIBK等

酯 类---乙l酸乙l酯，乙l酸丁酯等

微溶溶剂：甲l醇，乙l醇，丁醇（醇类）；己烷，庚烷（烷烃）。

（mPa.s@25℃/20%固含量）。改性氯化聚丙烯制造商

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树脂拉挤中常见问题纠正 ：

剥 落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

①提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。改性氯化聚丙烯制造商

②降低线速度，使树脂更早固化。

③停线清理（30至60秒）。

④增加低温引发剂的浓度。

起 泡

部件表面出现起泡现象时。

①提高入口端模的温度，使树脂更快固化。改性氯化聚丙烯制造商

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。

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氯化聚丙烯树脂含氯多少才附着好

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。　　氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。

PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 　　趋势一：通用化　　现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。改性氯化聚丙烯制造商

由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法小知识：

（１）固相氯化法固相法是直接将聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。

（２）溶液l氯化法将原料PP树脂与溶剂（一般为四l氯化碳）按照比例添加到反应釜内，控制温度，让原料溶解，再通过化学引发或者光引发，然后在常压条件下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯代。通完指l定氯l气后，除去未反应的氯l气和氯代下来的HCl，再脱除掉溶剂，后通过中和干燥等处理后得到产品CPP树脂。该方法是工业化生产CPP的主要方法，优点是工艺控制简单，产品的氯化均匀度高，产品的含氯量可高达56％－63％。然而这种方法污染很大，正在逐渐被水相悬浮氯化发取代。改性氯化聚丙烯制造商