EPD底料CPP树脂生产免费咨询

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由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法小知识：

（１）固相氯化法固相法是直接将聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。

（２）溶液l氯化法将原料PP树脂与溶剂（一般为四l氯化碳）按照比例添加到反应釜内，控制温度，让原料溶解，再通过化学引发或者光引发，然后在常压条件下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯代。通完指l定氯l气后，除去未反应的氯l气和氯代下来的HCl，再脱除掉溶剂，后通过中和干燥等处理后得到产品CPP树脂。该方法是工业化生产CPP的主要方法，优点是工艺控制简单，产品的氯化均匀度高，产品的含氯量可高达56％－63％。然而这种方法污染很大，正在逐渐被水相悬浮氯化发取代。EPD底料CPP树脂生产

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改性CPP树脂小知识：

氯醚树脂由巴斯夫采用乳液法聚合生产，距今已有几十年的历史，至今仍占有独特的市场和应用领域。目前氯醚树脂的生产和研究主要集中在日本和欧洲，氯醚树脂的共聚方法已转向悬浮法，开发了许多用途，特别是涂料方面的应用。

氯醚树脂具有优良的物理性能，其抗污性能优良，耐酸碱腐蚀，更耐盐雾和化学介质的腐蚀，具有化学浸泡性优良的特征，而且抗老化、***，对各种基材具有很强的附着力。氯醚树脂涂料的防腐能力为普通防腐蚀涂料的2～3倍，与传统防腐性能优良的氯化橡胶涂料相比，氯醚树脂涂料涂层的柔韧性、耐热性、耐碱性、抗紫外光能力和抗粉化性能明显优于氯化橡胶涂料，可广泛用于交通运输、房屋维护和海洋应用等许多方面的防腐蚀处理。

氯醚树脂具有良好的耐碱性、抗污性和耐候性，可广泛用于配制建筑涂料、路标涂料等。氯醚树脂涂料可广泛用于桥梁钢结构、工厂钢铁构件表面，起到耐水防腐蚀作用。优良的附着性能使氯醚树脂涂料能很好地附着在铝、锌、薄钢板及马口铁板表面，用于车库门窗、屋顶雨水槽、阳台、灯柱、公路防撞隔板和隔柱。EPD底料CPP树脂生产

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微发泡改性聚丙烯材料:

微发泡改性聚丙烯材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。由于微发泡改性聚丙烯材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。聚赛龙公司通过配方的优化设计、精准的加工工艺、特殊的螺杆组合及配混工艺研制了可微发泡改性聚丙烯材料，用于轻量化领域。

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玻纤对聚丙烯PP改性塑料成型收缩率的影响:

玻纤对聚丙烯PP改性料成型收缩率的影响。当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其聚丙烯改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入一则***了聚丙烯的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了聚丙烯的结晶收缩。

聚乙烯的加入对聚丙烯成型收缩率的影响:

聚乙烯的加入也影响聚丙烯改性料的成型收缩率。虽然聚乙烯也是一种高结晶度的塑料，成型收缩率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地***了各自的结晶度，使整体成型收缩率下降。

聚丙烯自身MI（熔脂）的变化对成型收缩率的影响

聚丙烯的成型收缩率受其结晶度的影响，而结晶度又受其自身分子量大小的影响。当MI增大时，分子量减小，其结晶速度增大，成型收缩率增大。聚丙烯MI变化时对成型收缩率也有一定的影响

高灼热丝聚丙烯材料

大功率电器中使用的材料要有高灼热丝性能，高的灼热丝性能意味着产品有更安全的使用性能。聚赛龙高灼热丝聚丙烯材料具有高CTI、无卤阻燃的特点，并且通过UL黄卡认证，广泛应用在电容器、藏线盒、电源外壳、暖风机外壳、电路板支架、电磁炉底盖板等电器上。