EPD底料CPP树脂定做服务为先

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通过涂料配方的设计，制备得到了适用于聚丙烯的塑料涂料，对比制备得到的涂膜和涂层改性塑料膜的性能发现：涂层改性制得的膜材料的透光率为90.5，雾度为6.30，较聚丙烯薄膜有一定的下降。但在阻透性方面，涂层改性后得到的聚丙烯塑料薄膜(含蒙脱土)，其氧气透过率和水蒸气透过率较聚丙烯薄膜(7.3×10-14 cm3?cm/cm2?s?Pa，186.9 g?cm/cm2?s?Pa)有较大的改善，氧气透过系数为2.6×10-15 cm3?cm/cm2?s?Pa，水蒸气透过率为172.2 g?cm/cm2?s?Pa。EPD底料CPP树脂定做

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氯化聚丙烯生产工艺：

PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚丙烯在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。EPD底料CPP树脂定做