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氯化聚丙烯树脂小知识：

氯化聚丙烯树脂是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶l剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。氯化聚丙烯树脂家

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。氯化聚丙烯树脂家

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树脂拉挤中常见问题纠正：

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施：

①提高模温以加快固化速度。

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。

④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

⑤向部件添加表面衬垫或面纱。

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。氯化聚丙烯树脂家

②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。

③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。氯化聚丙烯树脂家

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氯化聚丙烯小知识：

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化学改性产品，外观为白色或微***固体，***无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分为高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯两大类。高氯化聚丙烯的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，物的添加剂等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化聚丙烯还可分为氯化等规聚丙烯和氯化无规聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规聚丙烯上，采用热引发或用偶氮二异、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，所得CPP含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化聚丙烯产品性能的更高要求， 出现了等规聚丙烯的氯化。现在市面上基本都是氯化等规聚丙烯产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。氯化聚丙烯树脂家

氯化聚丙烯水相氯化法:

将原料PP树脂和分散剂按一定的比例投入到反应釜中，加适量的水，加热并通过揽拌奖的揽拌使料液呈现悬浮状态。通氯，同时在光引发条件下进行氯化反应。通氛结束后，除去没有反应的和取代生成的ＨＣ１。然后对料液用、乙醇或沉淀，提纯产品，然后经过洗涂、干燥等工序制得产品。通过该工艺，可得到含氯量髙达到65％的CPP树脂。此法操作方便，工艺简单，且生产运行成本较低。其产品溶解性能、纯度等方面均优于固相氯化法和溶化法两种方法，三废也方便处理。但是水相氯化法也存在着不足之处，例如该方法对生产设备有较强的腐蚀性；而且用水来代替溶剂，不是均相反应，会造成反应物料粘度増大，常常因为攒拌强度无法匹配而使得产品的氯化均匀度不够，大大限制了水相氯化法的推广。氯化聚丙烯树脂家